금속 연마재를 사용하는 수많은 해외 고객을 어떻게 확보할 수 있습니까?
동남아시아의 한 주조소 및 표면 처리 공장은 대량 주조의 마감 기한이 촉박하고 코팅 접착력 및 표면 거칠기에 대한 매우 높은 고객 요구 사항으로 인해 재작업과 재료 변경으로 인해 끊임없이 어려움을 겪었습니다. 그들이 처음 우리에게 연락했을 때 그들은 단순히 "더 저렴한 스틸 샷/그릿을 사용해 보고 싶다"고 했습니다. 48시간 이내에 우리는 그들에게 세 가지 샘플 제형(구형)을 보냈습니다.스틸 샷 연마, 주물 청소를 위한 반{0}}각질 강철 입자 및 초기 스케일 제거를 위한 거친-입자; 우리는 또한 무료 샘플을 제공했습니다강철 그릿 블라스팅고객이 함께 실험할 수 있도록), 화학적 조성, 입자 크기 PSD 이미지 및 자체 실험실의 예비 테스트 데이터와 함께 제공됩니다.
처음 2주 동안은 실험이 순조롭게 진행되었지만{0}}세척 속도가 향상되고 코팅 접착력이 좋아졌습니다-3주째에 문제가 발생했습니다. 재활용 시스템에 먼지가 많이 쌓이고 파손율이 기준을 초과하여 블라스팅 부스가 폐쇄되었습니다. 고객이 우리에게 질문하여 후속 시험 주문을 거의 취소했습니다. 우리는 그들에게 형식적인 답변을 하지 않았습니다. 엔지니어링 팀은 밤새 생산 로그와 샘플 배치를 분석하여 두 가지 주요 이유를 식별했습니다. 첫째, 자기 분리기 설정이 권장 사항과 일치하지 않았습니다(부적절한 흡입 및 스크린 간격). 둘째, 초기 Steel Shot 열처리가 약간 너무 단단하여 고속 순환에서 미세-균열이-증가했습니다. 우리는 즉시 기술자를 현장으로 파견해 회수 라인의 자력과 스크린 구성을 조정했습니다. 그런 다음 공장에서는 담금질 냉각 속도를 낮추고 등급 화면을 미세 조정하여-과도하게 미세한 광미를 제거했습니다(취성을 줄이기 위해 D10을 권장 값으로 높였습니다).
2주 후 최적화된 제품의 두 번째 배치가 도착했습니다. -현장 테스트 결과 세척 효율성은 고객의 원래 재료(작업 교대 기록)보다 약 30% 높았고, 파손/분쇄율은 약 38% 감소했으며(표준 주기 마모 테스트), 자기 분리 회복율은 92%로 안정화되었으며, 스프레이 부스 가동 중지 횟수가 크게 감소했으며, 코팅의 1차-수율이 약 26% 증가했습니다. 고객은 8톤의 시험 주문에서 분기별 공급으로 빠르게 전환하고 연간 공급 계약을 체결했으며, 또한 각 배치에 대해 PSD 및 화학 테스트 보고서를 제공하고 분기별 프로세스 후속 조치를 수행하도록 요구했습니다-. 이 프로세스는 재료 자체(구형 강철 샷은 연마에 적합하고 강철 입자는 효율적인 샌딩에 사용됨)도 중요하지만 거래를 실제로 실행 가능하게 만드는 것은 올바른 입자 크기, 적절한 열처리, 재활용 가능성 측정항목 및 현장 엔지니어링 지원을 함께 포장하여 고객에게 판매하는 것임을 보여줍니다. 또한, 분홍색 융합 산화알루미늄은 정밀 연삭, 공구 및 금형 연마, 연삭 휠 및 헤드 충전, 특수 재료의 절단 및 고강도 연삭 등의 가공에 일반적으로 사용됩니다.- 제품 페이지에 이러한 재료의 물리적 특성(화학적 조성, D10–D50–D90, 경도, 조각화율, 재활용 가능성)과{17}}이러한 재료의 현장 테스트 데이터(강철탄/강철 입자/크롬 강옥)를 입력하면 고객이 주문할 가능성이 더 커집니다.
