원자재 가공을 지원하는 방법은 무엇입니까?

강철 가루일반적으로 철 구조물, 교량, 선박의 녹 제거에 사용됩니다. 일반적으로 중간-결강이 사용되는 반면, 중/굵은-결강은 주물 및 주형 세척에 사용되어 잔류 모래를 신속하게 제거합니다. 표면 전처리는 Sa2.5 등급을 충족하는 표면에 더 미세한 입자(0.2~0.8mm)를 사용합니다.

형태적으로 보면 강사재는 각진 형태로 절단력이 강하고 윤곽이 뚜렷하며 밀도(약 7.8g/cm3)가 높습니다. 또한 높은 단일 입자 운동 에너지와 효율성을 자랑하며{2}}자기 재활용을 지원하고 재활용률이 높습니다(최대 90%+). 장기-단가가 낮습니다. 그러나 철분 함량으로 인해 해양 및 식품 가공과 같이 금속 오염이 허용되지 않는 산업에서는 일반적으로 허용되지 않습니다.

이를 요구하는 고객을 위해 우리는 여전히 업로드 및 다운로드 가능한 보고서(XRF), PSD, SEM, 마모/마모 테스트, 회수율 및 제3자 검사 인증서(SGS/ISO)를 제공합니다.{0}}

날카로운 입자와 우수한 화학적 불활성을 지닌 석류석은 연마, 샌드블래스팅 및 워터젯 절단에 일반적으로 사용되는 천연 비금속 광물 연마재입니다. 중국의 전문 제조업체로서 우리는 모든 도매 고객의 "성능 수량화, 애플리케이션 매칭 및 장기-비용"이라는 문제점을 해결하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

우리는 귀하의 요구 사항에 따라 일관성을 입증하기 위해 광물상 및 주요 함량 ​​범위를 제공합니다. 우리는 고객의 특정 응용 분야에 맞춰 연마용 미세 가넷 입자와 샌드블라스팅용 중간-조대 입자를 개발했습니다. 또한 요청 시 PSD 곡선과 체 크기 비교도 제공합니다. 천연 각결은 절삭력이 강하기 때문에(HM ≒ 6.5~7.5, 밀도 약 3.5~4.3 g/cm3) 충격에너지와 반발력에 영향을 줍니다. 또한, 청결도를 바탕으로 유리, 코팅 또는 식품/의료 장비 부품의 일상적인 가공에 특히 적합합니다.

경면 연마(금형, 베어링 등)는 일반적으로 높은 -구형도, 미세한-입자 스틸 샷(0.1~0.4mm)을 사용하여 낮은 조각화 및 낮은 표면 산화를 달성합니다. 알루미늄 및 자동차 부품의 중간 연마/디버링에는 제거와 광택의 균형을 맞추기 위해 0.4~0.8mm 샷이 자주 사용됩니다. 디버링을 위한 초기 연마에서는 일반적으로 제거율을 높이기 위해 더 큰-결의 샷(0.8~1.5mm)을 사용합니다.

구형이기 때문에,강철탄균일한 충격을 우선시하여 연마, 쇼트피닝에 적합합니다. 또한 강철의 밀도가 높기 때문에(약 7.8g/cm3) 샷당 에너지가 높아져 연마 효율이 더욱 높아집니다. 또한 스틸샷은 자기 회복을 지원하고 여러 번 재활용할 수 있어 장기적인 운영 비용이-낮아집니다. 일반적으로 특히 피로 강화 또는 고{5}}광택 연마의 경우 강철 금속 쇼트 제품을 우선적으로 사용하는 것이 좋습니다.