백색 용융 알루미나 미세 분말의 성능을 더 잘 보여주는 방법은 무엇입니까?
비즈니스 성장을 위한 강력한 솔루션
2주 전, 유럽의 고급 세라믹 타일 유약 제조업체가 우리에게 연락하여 유약의 백색도를 개선하고 핀홀을 줄이기 위해 기존의 일반 백색 융합 산화알루미늄을 교체해 줄 것을 요청했습니다. 시간이 촉박했습니다. 그들은 "더 하얗고, 깨끗하며, 슬러리에 고르게 분산될 수 있는" 흰색 용융 알루미나 미세분말이 필요했습니다.도자기 및 유리용 백색 커런덤 분말.
고객의 요구 사항에 따라 전문 제조업체로서 당사는 48시간 이내에 두 개의 일치하는 샘플을 생산했으며 하나는 일반적인 백색 용융 알루미나(WFA) 기존 분말이고 다른 하나는 백색 융합 알루미늄 산화물 마이크로-분말을 배송하도록 준비했습니다. 두 제품 모두 각 구성 요소의 내용을 기반으로 한 관련 데이터 보고서와 함께 제공되며 보다 정확한 제품 분석 지침이 포함되어 있습니다. 처음에 고객은 유약 백색도와 광택이 크게 개선되는 것을 보았지만 두 번째 주에 문제가 발생했습니다. 소성된 타일의 작은 배치에서 특정 영역에 거품이 몇 개 발생하고 밝기가 고르지 않아 일시적으로 평가를 중단하고 제품이 안정화되지 않으면 협력을 취소하겠다고 밝혔습니다.
우리 기술팀은 즉시 고객에게 연락하고 현장으로 달려가 공식과 프로세스를 공동으로 검토했습니다. 그들은 두 가지 주요 문제를 발견했습니다. 첫째, 원래 공식의 분산제가 미세분말의 표면 에너지와 일치하지 않아 국부적인 미세-응집이 발생했습니다. 둘째, 소성 곡선의 지나치게 빠른 냉각 구간으로 인해 잔류 가스가 불완전하게 배출되었습니다. 우리는 세 가지 개선 사항을 제안했습니다. 미세 분말 첨가 방법을 단일 공급에서 분할된 사전 분산으로 변경하고, 전체 백색 용융 알루미나 미세 분말 분포를 1.5~2.0 µm의 좁은 범위 내로 제어하고, 소성 냉각 속도를 8% 늦추는 것입니다. 후속 소성 결과는 놀라웠습니다. 평균 백색도는 6.2% 증가하고 유약 결함률은 32% 감소했으며 투과율/광택 일관성이 크게 향상되었습니다(제3자-실험실 보고서 첨부). 고객은 6톤 시험 주문 후 즉시 분기별 공급 계약을 체결하고 품질 추적성을 위한 배치-별-배치 PSD, XRF 및 분산성 보고서를 요청했습니다. "시험 사용 → 문제 식별 → 공동 최적화 → 주문 확인"으로 이어지는 이 공정은 일반 백색 산화알루미늄에 비해 미분말 분말의 주요 장점을 보여줍니다. 즉, 입자 크기 분포가 더 좁고 비표면적이 더 높으며(충진 및 반응 효율이 향상됨), 불순물이 적고(유약 색상 편차 감소), 최적화 가능한 분산 거동이 있습니다. 그러나 더 중요한 것은 재료 매개변수(순도, D50, BET, 제타 전위, TG/DTA)와 함께 현장 프로세스 권장사항(분산제, 사전 분쇄, 소성 곡선)을 고객에게 판매하는 것이-기술적 문제를 장기적인 주문으로 전환하는 데 매우 중요하다는 것입니다.- 또한, 백색 용융 알루미나 미분말도 널리 사용되며 업계에서 호평을 받고 있습니다.-내화물 용 백색 커런덤 분말재료.
