이 G{0}}SiC 원료를 사용하면 원하는 것은 무엇이든 만들 수 있습니다.
친환경 원료는 어떤 역할을 하나요?
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고-순도 SiC(탄화규소)는 높은 열 전도성, 낮은 열팽창, 높은 경도 및 화학적 불활성을 갖고 있습니다. 신에너지 분야에서는 열전도성 충진재, 계면 강화상, 내마모성 재료, 방열 구조재 등으로 널리 사용되고 있으며, 현재는 배터리, 태양광발전, 열관리, 수소 에너지 시스템 등에 널리 사용되고 있습니다. 따라서 이러한 응용 분야에는 특수 장비가 필요합니다. 배터리 열 관리를 위해 우리는 열전도성 필러로 미분말(D50 0.5–5 µm)을 사용하고 권장 로딩량은 10–40wt%(열 그리스 또는 상변화 물질과 결합)이며, 측정된 열전도율을 사용하여 개선 사항을 보여줍니다. 광전지 백시트의 경우 열 전도성과 열팽창 매칭을 개선하고 열 응력을 줄이기 위해 중간에서 미세한 입자(1~50μm)를 사용하는 것을 선호합니다. 그러나 고온-열전 시스템의 경우 거친-입자/복합 골재가 내열성 열 전달 단계 및 구조 보강재로 사용되는 경우가 많습니다.
요약하자면, SiC는 불순물 함량이 낮다는 독특한 장점으로 인해 촉매 중독을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 처리 및 생산 과정에서 테스트 프로토콜과 엔지니어 지원을 제공합니다.
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녹색 탄화규소 – 고품질과 고성능의 상징
높은 화학적 순도, 녹색 탄화규소 입자 크기는 마이크론에서 나노미터 수준까지 선택할 수 있으며, 포장은 주로 25kg 백/1MT 톤 백(FIBC), 낮은 MOQ를 사용하며 각 배치 및 월별 생산 능력 목표의 추적성을 보장합니다.
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전자/광학 분야에서 녹색 탄화규소는 정밀 연마 및 연삭 매체, 열전도성 필러 또는 기능성 필러로 일반적으로 사용됩니다. 특히 친환경 탄화규소 분야에서 다년간의 원자재 생산 경험을 보유한 제조업체로서 당사는 친환경 탄화규소 제품의 순도, 제어 가능한 초미세 입자 크기, 낮은 금속 불순물, 표면 화학 및 분산 특성에 항상 중점을 두었습니다. 이는 광학 투과율, 표면 손상, 전자 오염 및 장치 수율에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
극도로 낮은 금속 이온 함량과 낮은 분쇄가 필요한 응용 분야의 경우 전문 제조업체로서 당사는 맞춤형 고객을 위해 고품질{0}}초미세 D50 등급(0.05~0.5μm) 녹색 탄화규소를 제공합니다. 광학 유리/사파이어의 연삭 및 연마와 관련하여 우리는 일반적으로 입자 모양을 제어할 수 있고 긁힘률과 깊은{8}}층 손상을 줄이는 D50(0.1~2μm)을 사용합니다. 그러나 중/미소 녹색 탄화규소 분말(D50 1–10 μm)의 경우 열전도도 및 분산성(BET, 표면 처리)에 중점을 둡니다. 잔류물이 극히 적고 표면 산화층을 제어할 수 있는 상황에서 맞춤형 친환경 탄화규소 제품을 사용하여 광 투과도와 코팅 호환성을 보장합니다.
