작지만 효율적인 연마를 달성할 수 있는 도구는 무엇입니까?
-
탄소강 연마 공정은 디버링, 스케일 제거 및 안정적인 Ra(공정에 따라 일반적인 목표 0.2~0.8μm) 달성에 중점을 둡니다. 일반적으로 사용되는 주요 원자재에는 수지 또는 세라믹과 결합된 흰색 또는 갈색 용융 알루미나(입자 크기 및 모양이 엄격하게 제어됨)가 포함됩니다. 다공성은 칩 배출 및 열 방출을 촉진하도록 설계되어 용접 변색 및 화상 위험을 줄입니다.
연삭 휠 헤드 제품 테스트 및 분석을 위해 PSD(d10/d50/d90), SEM 입자 크기 이미지, Vickers/HV 및 MRR(g/min 또는 mm³/s) 표준 테스트와 같은 데이터를 구매자에게 제공합니다.
-
도매 공급업체인 당사의 구매 고객은 맞춤형 데이터 보고 및 분석과 함께 재료 및 배합 일관성(배치 추적성), 재료 제거율(MRR) 및 수명(부품-당 비용-), 제어 가능한 표면 거칠기(Ra/Rz)를 우선시합니다.
제조업체로서 우리는 고품질 마운팅 포인트의 정확한 연마제 선택, 접착 시스템 및 다공성 설계와 이러한 성능 지표의 균형을 유지하여 다양한 기판에서 안정적인 생산 능력과 검증 가능한 결과를 보장합니다. -
스테인리스강을 연마하는 것은 공작물이 심하게 경화되고 눈에 보이는 표면 결함(거울 또는 진주광택 마감재에는 Ra 값이 0.05~0.2μm까지 필요함)을 포함하여 중요한 과제를 제시합니다. 이로 인해 연마재 및 접착 시스템에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 즉, 더 미세한 입자, 낮은 미립자 함량, 낮은 온도 상승에서도 안정적으로 작동하고 정밀한 마무리를 용이하게 하는 접착이 필요합니다.
제조업체의 경우 고순도 백색 용융 알루미나 또는 더 높은 등급의-세라믹 연마재를 주요 원재료로 선택하고 경화층을 처리하기 위해 필요에 따라 CBN을 사용하는 경우가 많습니다. 또한 비교 전-및-미크론{4}}레벨 Ra, 입자 크기/SEM, MRR(저속-마무리 조건에서) 및 추적 가능한 배치 QA를 포함하여 고품질 연삭 휠 및 연삭 헤드 제품을 분석하는 맞춤형 보고서도 제공합니다.
