세라믹 연삭 휠의 핵심 원료로 어떤 산화알루미늄 연마제가 가장 좋습니까?
브라운 용융 알루미나와 화이트 용융 알루미나는 각각의 장점을 지닌 핵심 원료입니다.
유리화 연삭 휠용 갈색 용융 알루미나의 장점은 높은 강성, 치수 안정성 및 높은 절삭 온도를 요구하는 결합 성능에 있습니다. 자격을 갖춘 제조업체로서 우리는 고객 요구에 맞는 고품질-인성과 자체 연마 특성을 제공합니다.- 유리화 결합은 휠 수명을 연장하고 휠 파손 위험을 줄입니다. 유리화 결합의 투과성과 기공 디자인의 차이로 인해 전체 제품의 입자 모양과 PSD 안정성은 열 방출 및 칩 브레이킹 성능에 직접적인 영향을 미치므로 열 손상 가능성을 결정합니다.
레진 결합 연삭 휠에도 일반적으로 사용되는 갈색 산화알루미늄은 우수한 자가 연마 및 초기 절삭력에 대한 맞춤형 요구사항을 충족합니다.- 독특한 각도 파괴와 적당한 경도로 인해 빠른 절삭날 형성이 가능해 높은 초기 MRR을 제공합니다. 또한 부서지기 쉬운 연마재에 비해 충격 및 진동 조건에서 우수한 인성을 제공합니다. 모든 제품은 고객의 요구에 맞게 맞춤화가 가능합니다. 일반적인 메쉬 크기에는 60#, 70#, 80#, 90#, 100# 및 120#이 포함됩니다. 문의사항은 메시지를 남겨주세요.
고순도, 조밀한 결정상 및 낮은 용해성 불순물을 지닌 백색 용융 알루미나는 유리화 결합 시스템에서 중요한 탁월한 특성을 나타내는 고급 연마 도구의 핵심 원료입니다. 순도가 높으면 낮은-융점-상의 형성이 줄어들고, 조밀한 입자는 분진을 최소화하고 절삭날을 유지합니다. 불순물이 낮으면 제제 또는 작업물 표면의 유리상과의 화학 반응 위험이 줄어듭니다. 당사의 처리 기술은 용융-냉각-분쇄-등급 공정을 통해 입자 크기와 모양을 제어합니다(SEM 인증). 엄격한 스크리닝/레이저 PSD 제어와 결합하여 배치-간 일관성을 보장하고 대량 구매 요구가 있는 고객의 검사 표준을 충족합니다.-
또한 도매 고객은 표준화된 MRR(g/min 또는 mm³/s) 테스트, 연마/연삭 비교, 수명 곡선(단위 질량 손실 대 처리된 부품 수), 휠 HMOR/링- 테스트, 파손/미세 발생률 등 처리에서 정량화 가능한 수익을 확인해야 합니다. 특정 테스트 조건에서 합리적인 데이터를 제공하고 동일한 조건에서 경쟁 재료(예: 갈색 커런덤 및 SiC)와 비교하여 정밀 가공에서 흰색 커런덤의 장점을 입증해야 합니다. 필요한 경우 귀하가 사용할 수 있도록 무료 샘플을 제공할 수도 있습니다.
