세 가지 산화알루미늄 연마재 중 어느 것이 가장 좋습니까?

고순도-알루미나는 산화알루미늄 함량이 99.5% 이상이며 불순물 함량이 매우 낮습니다(Fe2O₃ 및 TiO2 모두 0.1% 미만). 이를 통해 고온 소결 및 바인더 경화 공정 중에 백색 강옥이 화학 반응이나 오염을 겪지 않아 일관된 그라인딩 헤드 성능이 보장됩니다. 생산 및 제조는 표준 GB/T 2481.1-1998(융합 강옥의 화학 조성 표준)을 엄격히 준수합니다.

전체 미세 경도가 2200~2300kg/mm²이고 모스 경도가 9.3인 백색 용융 알루미나의 고유한 특성은 탁월한 절삭력과 자체 연마 특성을 제공합니다.- 파단 시 새로운 날카로운 모서리를 형성하기 때문에 스테인레스강, 금형강, 탄화물 등 경질 재료를 가공할 때 그라인딩 헤드는 높은 절삭 효율과 낮은 발열을 유지합니다. 발열이 적고 열전도율이 높아 공작물 화상을 방지하며 일반 산화물 연마재에 비해 훨씬 뛰어납니다. 장착 포인트는 빠르게 소멸되므로 정밀 가공 및 경면 연마에 특히 적합합니다. 마지막으로, 입자 크기 분포가 균일하고 바인더의 적응성이 강하여 연삭 휠 헤드의 내마모성, 형태 유지 및 수명이 향상됩니다.

연삭휠용 브라운알루미늄은 스케일, 용접 슬래그, 버를 제거하기 위한 주물의 거친 연삭 및 연마와 강철 및 스테인레스강 부품의 표면 마감에 사용됩니다. 마지막으로 기계 부품의 중간 연삭, 트리밍, 모따기 등 정밀 공정에 사용됩니다.

1950~2050kg/mm²의 마이크로 경도와 9.0의 모스 경도로 높은 강도와 ​​충격 저항으로 내구성과 안정성을 보장합니다. 조밀하고 덩어리진 결정 구조와 높은 파괴 인성을 통해 고속 연삭의 강렬한 충격과 하중을 견딜 수 있습니다.- 제품규격에 적합하며, 높은 연삭하중에서도 치핑성이 우수하고 형태유지력이 우수하여 특히 주물 및 스테인레스강 부품의 황삭 및 중연삭에 적합합니다. 또한 높은 비용- 효율성으로 인해 도매 고객의 생산 비용이 절감되어 단위 비용이 크게 낮아지고 전반적인 이윤이 증가합니다. 또한, 브라운 용융 알루미나의 뛰어난 열적, 화학적 안정성으로 인해 빠른 열 방출이 가능하여 연삭 시 과열로 인한 가공물의 화상을 방지할 수 있습니다. 또한 화학적 안정성으로 인해 대부분의 바인더와 반응하지 않으므로 수지, 세라믹, 고무를 비롯한 다양한 바인더 시스템에 적합합니다. 마지막으로 균일한 입자 크기 분포와 강력한 접착력으로 인해 연삭 휠 헤드의 수명이 향상되고 절단 일관성이 향상됩니다.

연삭 휠용 크롬 강옥은 고정밀 부품 마감 및 표면 마감, 스테인레스강 및 합금강과 같은 고경도 금속 연삭, -열처리 부품, 절삭 공구 및 금형의 정밀 가공을 포함한 다양한 정밀 가공 응용 분야에 사용됩니다.-

핑크 용융 알루미늄 산화물은 Cr2O₃(0.2~0.5%)를 첨가하면 결정 내에 고용체 구조를 형성하여 높은 인성과 열 균열에 대한 저항성을 갖는다는 점에서 다른 알루미나 연마재와 다릅니다. 이는 연삭휠의 내구성을 향상시키고, 입도를 미세화하며, 입계간의 결합강도를 강화시켜 고속 연삭 시 치핑 현상이 적고, 열피로 균열에 효과적으로 저항할 수 있도록 해줍니다.- 또한 관련 국내 및 국제 표준을 준수합니다. 즉, 분홍색 산화알루미늄 연삭 휠 헤드는 고온-및 장기간- 연삭 중에도 선명도를 유지하여 공구 수명을 크게 연장합니다. 뛰어난 자체 연마 특성은-일관적인 절단 성능을 보장합니다. 크롬 커런덤의 상대적으로 조밀한 결정 구조로 인해 합금강 및 스테인리스강과 같은{10}경도가 높은 재료를 연삭하는 데 특히 적합합니다. 또한, 고품질-핑크 용융 알루미나는 일반 화이트 커런덤을 능가하는 고온에서의 우수한 열 안정성과 결합제 호환성을 자랑합니다. 안정적인 표면 화학은 수지, 세라믹 및 고무 바인더와 강한 결합을 형성하여 모래 알갱이가 떨어지는 것을 방지합니다. 도매 고객의 경우 이는 연삭 휠 헤드의 더 높은 수율과 보다 일관된 성능을 의미합니다.