녹색 탄화 규소를 주요 가공 원료로 선택한 이유는 무엇입니까?
그린탄화규소에 대한 상품 설명입니다.
그린 탄화규소(Green SiC)는 고온에서 실리콘과 탄소의 반응으로 형성된 단단한 비{0}}산화물 원료입니다. 매우 높은 경도, 우수한 열 안정성, 후처리를 통해 제어할 수 있는 입자 형태 및 순도를-가집니다. 우리의내화물용 그린 실리콘 카바이드제품은 내화 및 고온 저항 분야에서 수많은 반복 구매를 받았습니다.{0}} 또한 제품 고유의 강화/마모{2}}저항성 변형과 불순물 및 입자 크기에 대한 엄격한 제어가 필요한 특별한 특성으로 인해 전자 및 광학 제조 공정에서 더 나은 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
왜 그렇게 많은 가공 산업이 친환경 탄화규소를 선택하기 시작합니까?
- 고순도 및 저불순물(SiC 함량은 기존 97%를 초과하여 일반 99%에 도달하며 내부 불순물은 매우 낮음)
왜 중요한가요?
전자/광학 처리는 금속 불순물에 매우 민감합니다.저-철전자공학 및 광전자공학을 위한 녹색 실리콘 카바이드고온 공정이나 소결 중에 변색, 국부적인 결함, 전기/광학 특성 저하가 크게 감소합니다.- 산 세척 및 중력/자기 분리 공정을 통해 금속 불순물을 줄이고, 그 증거로 XRF 테스트 보고서를 제공합니다.
- 탁월한 고온-온도 안정성 및 열충격 저항성
왜 중요한가요?
내화성 재료(예: 내화성 벽돌 및 캐스터블)는 고온 순환 시 갈라지거나 팽창해서는 안 됩니다.- 녹색 SiC의 높은 융점과 낮은 열팽창 계수는 전반적인 내마모성과 열충격 저항성을 향상시킵니다. 내부 열 순환 테스트에서는 시뮬레이션된 산업용 가마 순환 조건에서 10~30wt% 함량의 녹색 SiC 복합 내화 재료가 중량 손실 및 파손률을 크게 감소시키는 것으로 나타났습니다(표준 비교 테스트 기준).
- 제어 가능한 입자 크기 및 날카로운 모서리(D50, D10/D90 제어 가능)
왜 중요합니까?
전기광학 부품의 표면 거칠기와 소결 밀도는 입자 분포에 크게 영향을 받습니다. 우리는 레이저 입자 크기 분석과 정밀 체질을 사용하여 정밀하게 제어 가능한 분포를 달성함으로써 고객이 공정에서 일관된 표면 품질과 열처리 결과를 신속하게 재현할 수 있도록 합니다.
- 높은 경도로 인해 내마모성 및 구조적 강화 효과가 있음(Mohs ~9~9.5)
왜 중요합니까?
내화층이나 마모 표면에서 경질상의 존재는 하중을 견디고 매트릭스 침식을 지연시켜 서비스 수명을 거시적으로 향상시키고 유지 관리 빈도를 줄일 수 있습니다.
- 대량 공급 능력 및 추적성(COA 및 배치 번호)
왜 중요합니까?
B2B 조달은 안정적인 물리적 특성과 공급망에 중점을 둡니다. 배치-별 COA 및 공장 검사 보고서는 배치 간의 일관성을 보장하여 조달 품질 관리 및 프로세스 제어를 용이하게 합니다.
우리는 고품질의 제품을 만들고 고객에게 성실한 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
국내 내화 벽돌 제조업체는 고-알루미나 캐스터블에 10~20wt%의 친환경 SiC를 추가했습니다. 산업용 가마 주기 테스트 후 내마모층 수명은-약 18% 연장되었습니다(내부 비교 테스트). 고객은 유지보수를 위한 용광로 가동 중단 빈도가 감소했다고 보고했습니다. 제조업체는 또한 NDA를 기반으로 관련 테스트 보고서를 제공했습니다.
각 제품 배치에 대해 관련 데이터 보고서가 있습니다. 고객이 합리적인 사용 조건에서 품질 문제를 발견한 경우 당사는 계약서에 명시된 대로 기술 지원, 샘플 재테스트, 반품/교환 또는 교체 솔루션을 제공합니다.
우리는 입자 크기 선택, 혼합 비율, 현장/원격 문제 진단에 대한 제안을 포함하는 공정 컨설팅을 제공하여 고객이 시행착오 비용을 줄이고 생산 단계에서 공정 안정화 시간을 단축할 수 있도록 -시행{1}}및-도움을 제공합니다.
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